德國SEW電機能替代高成本的伺服電機嗎?
德國SEW電機能采用步進方式轉(zhuǎn)動,利用磁線圈逐步拉動一個磁體,使其從一個位置到達下一個位置。要使電機在任何方向移動100個位置,電路都需要對電機進行100次步進操作。步進電機利用脈沖實現(xiàn)遞增運動,可以在不使用任何反饋傳感器的情況下實現(xiàn)定位。
伺服電機的運動方法是不同的。它在磁轉(zhuǎn)子上連接一個位置傳感器–即編碼器–會持續(xù)檢測電機的準確位置。伺服會監(jiān)控電機實際位置和指令位置之間的差異,并對電流進行相應的調(diào)整。這種閉環(huán)系統(tǒng)可以使電機保持在正確的運動狀態(tài)。
2、簡便性和成本
步進電機不僅比伺服電機成本低,而且調(diào)試和維護都更加簡單。步進電機在靜止狀態(tài)是穩(wěn)定的,并能保持位置(即使是采用動態(tài)負載)。不過,如果某些應用場合有更高的性能要求,則必須采用更昂貴、更復雜的伺服電機。
3、定位
在需要隨時了解機器準確位置的應用中,步進電機和伺服電機有重要差別。在通過步進電機控制的開環(huán)運動應用中,控制系統(tǒng)認為電機始終處于正確的運動狀態(tài)。不過,在遇到問題以后,比如因為部件卡住而導致電機失速,控制器就無法了解機器的實際位置,從而導致失位。伺服電機本身的閉環(huán)系統(tǒng)具有一個:如果其被一個物體卡住,會立刻檢測到。機器會停止操作,始終不會失位。
4、速度和轉(zhuǎn)矩
德國SEW電機能和伺服電機的性能差異源自他們不同的電機設(shè)計方案。步進電機的極數(shù)比伺服電機多得多,因此步進電機旋轉(zhuǎn)一整圈,所需的繞組電流交換次數(shù)要多得多,從而導致在速度增加的情況下,其轉(zhuǎn)矩迅速下降。另外,如果達到了大轉(zhuǎn)矩,步進電機可能會失去速度同步化功能。出于這些原因,在大部分高速應用中,伺服電機都是方案。與此相反,步進電機較多的極數(shù)在低速狀態(tài)下具有,因為此時步進電機與同等尺寸的伺服電機相比具有轉(zhuǎn)矩。
5、熱和能耗
德國SEW電機能采用固定電流,并會散發(fā)熱量。閉環(huán)控制只提供速度環(huán)路所需的電流,因此避免了電機發(fā)熱問題。
電機可以直線運動或直線往復運動。旋轉(zhuǎn)電動機作為動力源,要轉(zhuǎn)變成直線運動,需要借助齒輪、凸機輪構(gòu)及皮帶或鋼絲。直線步進電機,或稱線性步進電機,是由磁性轉(zhuǎn)子鐵芯通過與由定子產(chǎn)生的脈沖電磁場相互作用而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動,直線步進電機在電機內(nèi)部把旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為線性運動。
德國SEW電機的(對比傳統(tǒng)步進電機)
(1)高速響應性
一般來講機械傳動件比電氣元器件的動態(tài)響應時間要大幾個數(shù)量級。由于系統(tǒng)中取消了一些響應時間常數(shù)較大的如絲杠等機械傳動件,使整個閉環(huán)控制系統(tǒng)動態(tài)響應性能大大提高,使反應異常靈敏快捷。
(2)性
由于取消了絲杠等機械傳動機構(gòu),因而減少了插補時因傳動系統(tǒng)滯后帶來的跟蹤誤差。通過直線位置檢測反饋控制,可大大提高機床的定位精度。
直線步進電機
(3)傳動剛度高、推力平穩(wěn)
“直接驅(qū)動"提高了其傳動剛度。同時直線電機的布局,可根據(jù)機床導軌的形面結(jié)構(gòu)及其工作臺運動時的受力情況來布置。通常設(shè)計成均布對稱,使其運動推力平穩(wěn)。
(4)速度快、加減速過程短
直線電機早主要用于磁浮列車(時速可達500km/h),現(xiàn)在用于機床進給驅(qū)動中,要滿足其超高速切削的大進給速度(要求達60~100m/min或更高)當然是沒問題的。也由于“零傳動"的高速響應性,使其加減速過程大大縮短,從而實現(xiàn)起動時瞬間達到高速,高速運行時又能瞬間準停。加速度一般可達到2~10g(g=9.8m/s2)。
(5)行程長度不受限制
在導軌上通過串聯(lián)直線步進電機的定件,就可無限延長動件的行程長度。
(6)運行時噪聲低
由于取消了傳動絲杠等部件的機械摩擦,而其導軌副又可采用滾動導軌或磁墊懸浮導軌(無機械接觸),使運動噪聲大大下降。
(7)效率高
由于無中間傳動環(huán)節(jié),也就取消了其機械摩擦時的能量損耗。
德國SEW電機應用領(lǐng)域
德國SEW電機被廣泛應用于包括制造、精密校準、精密流體測量、位置移動等諸多要求領(lǐng)域。
上一篇 : PILZ安全繼電器是什么?
下一篇 : CKD電磁閥的噪音難以忍受?那是你沒有掌握這些技